Vladimir IvanovДля механічної обробки молока використовують сепараторы: сепаратори-молокоочищувачі, сепаратори-вершковідділювачі, сепаратори для високожириих вершків, гомогенізатори. Механічна обробка – це розділення незбираного молока на вершки і обезжирене молоко з одночасним очищенням від забруднень або тільки розділення або очищення, а також гомогенізацію.
Для видалення з молока і молочних продуктів механічних домішок, осаду або окремих складових компонентів використовують фільтри і фільтр-преси.
У технологічних лініях виробництва сиру і інших білкових продуктів (казеїнатів) використовують центрифуги.
Гомогенізатор призначений для механічної обробки молока і рідких молочних продуктів з метою подрібнення жирових кульок на більш менші.
Гомогенізатор – це горизонтально розміщений насос високого тиску з гомогенізуючою головкою. Всі деталі змонтовані на чавунній станині. Привід машини здійснюється від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі, ведучий шків якої посаджений на колінчастий вал. Колінчастий вал через кривошипно-шатунний механізм приводить плунжери у зворотно-поступальний рух.
Гомогенізатор (рис. 1) складається з станини (1), кривошипно-шатунного механізму (2), плунжерного блока (7) з гомогенізуючою і манометричною головкою (6). У станині розміщено два гнізда для підшипників колінчастого вала, три отвори направляючі повзунів, площадка для кріплення блока циліндрів, масляна ванна, відлита разом із станиною.
Рис. 1. Гомогенізатор К5 – ОГА — 1,2
1 — станина; 2 — кривошипно-шатунний механізм; 3 — палець; 4 — повзун; 5 — плунжер; 6 — манометрична головка; 7 — блок плунжерний; 8 — колінчастий вал; 9 — електродвигун.
Плунжерний блок (рис. 2) призначений для всмоктування продукту з подаючої магістралі і нагнітання його під високим тиском в гомогенізуючу головку.
Рис. 2. Блок циліндрів гомогенізатора
1- корпус блока; 2 — всмоктуючий клапан; 3 — нагнітальний клапан; 4 — плунжер;
5 — манжета ущільнення; 6 — манометрична головка; 1 — корпус клапана; 8 — сідло клапана; 9 — гомогенізуючий клапан; 10 — кільце розклинювальне; 11 — голка; 12 — натискуючий гвинт.
Гомогенізуюча головка призначена для одно – або двоступеневої гомогенізації продукту, а манометрична – для здійснення контролю за тиском гомогенізації. Манометрична головка (6) складається з корпуса і манометра з герметично закритою трубою, заповненою трансформаторним маслом. Для охолодження плунжерів і видалення залишків продукту з їх поверхні передбачено зливний пристрій з підводом і відводом води.
Молоко через патрубок поступає самопливом або подасться насосом у всмоктуючу порожнину блоку циліндрів. Звідти воно плунжерами під тиском направляється до гомогенізуючої головки. Виходу молока з гомогенізуючої головки перешкоджає гомогенізуючий клапан, який щільно притиснений пружиною, затягнутою гвинтом (12) до сідла. Переборюючи тиск пружини, молоко, нагнітаюче плунжером, відтискає клапан і проходить з більшою швидкістю тонким шаром через утворений при цьому вузький кільцевий зазор між клапаном і його сідлом. При цьому проходить диспергування (подрібнення) жирової фази молока. Гомогенізоване молоко виходить з патрубка гомогенізуючої головки і направляється по трубопроводу на подальшу обробку або зберігання.
Регулювання гомогенізатора проводять наступним чином: зусилля притискання гомогенізуючого клапана до його сідла регулюють натискуючим гвинтом (12) пружини (рис. 4.2), встановлюючи необхідний тиск гомогенізації і мінімальне коливання стрілки манометра в процесі його роботи регулюють голкою (11).
Враховуючи, що після гомогенізації продукту утворює накопичення подрібнених жирових кульок, з метою відвернення їх злипання на виході з апарату використовують двоступеневу і навіть триступеневу гомогенізацію. При двоступеневій гомогенізації продукт послідовно проходить спочатку через щілину, утворену клапаном і сідлом клапана першого ступеня, а потім другий. Тиск гомогенізації при другій ступені складає 0,3-0,5 % від тиску в першій.
Питання для самоконтролю
- Для чого використовують пастеризацію?
- Режими пастеризації.
- Для чого використовують стерилізацію?
- Яке обладнання; використовують для пастеризації молока, кисломолочних продуктів і вершків?
- Пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу: призначення, секції.
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для питного молока,
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для кисломолочних продуктів.
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для питних вершків.
- Призначення, будова і принцип роботи трубчастих пастеризаційних установок.
- Класифікація технологічного обладнання для механічної обробки сировини.
- Призначення, будова і принцип роботи гомогенізатора.
- Як проводять регулювання гомогенізатора?
- Призначення сепараторів.
- Класифікація сепараторів.
- Основні збірні одиниці сепараторів.
- Призначення, будова і принцип роботи сепаратора-вершковідділювача.
- Призначення, будова і принцип роботи сепаратора високожирних вершків.
- Призначення, конструкційні особливості, принцип роботи сепаратора-молокоочисника.
- Призначення, конструкційні особливості, принцип роботи сепаратора-сировідділювача.
- Призначення і класифікація центрифуг.
- Будова і принцип роботи центрифуги.
- Будова і принцип роботи центрифуги безперервної дії.
- Призначення і класифікація фільтрів та фільтр-пресів.
- Будова і принцип роботи дискового фільтра.
- Будова і принцип роботи циліндричного фільтра.
- Конструктивні особливості і принцип роботи фільтр-преса.