Пастеризаційно-охолоджувальні установки
Для пастеризації молока і молочних продуктів на заводах призначені поточні апарати і установки закритого типу, а також пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу і пастеризаційні установки трубчастого типів.
У склад пастеризаційно-охолоджувальної установки пластинчастого типу входять пластинчастий теплообмінний апарат, зрівноважувальний бак з регулятором поплавкового рівня молока в баку, відцентровий насос, сепаратор-молокоочисник, витримувач, установка для підготовки теплоносія, пульт управління приладами контролю і регулювання процесу.
Пластинчастий теплообмінний апарат (рис.1) має секції, в яких здійснюються наступні процеси: пастеризація і нагрівання продукту до температури пастеризації, охолодження водою, охолодження розсолом або льодяною водою, рекуперація (теплообмін між гарячим і холодним продуктами). На двох стійках (передній і задній) апарату закріплені два шланги, які є опорами теплообмінних пластин. Кутові отвори пластин оточені прокладками.
По периферії пластини вкладена прокладка. При збиранні апарату і стисненні пластин утворюються дві ізольовані системи геометричних каналів. В одному каналі рухається гаряче середовище, а в другому холодне. Зібрані пластини з'єднуються в секції. У середині секції пластини групуються в пакети, в каналах яких продукт рухається паралельно.
Зрівноважувальний бак – це місткість з патрубками для входу і виходу продукту. У середині бака встановлений регулювальний клапан, підтримуючий постійний рівень продукту в баку. Відцентровий насос призначений для забору молока із бака і подачі його в пластинчастий теплообмінний апарат.
У сепараторі-молокоочиснику підігріте в апараті молоко очищається від механічних домішок.
Витримувач - це циліндрична труба, змонтована в пульті управління або встановлена окремо на рамі.
Пастеризація теплого молока, кисломолочних продуктів, питних вершків і морозива здійснюється в різних пастеризаційно-охолоджувальних установках. У пастеризаційно-охолоджувальну установку для питного молока (рис.2) сире молоко поступає в рівнозважувальний бак, у якому за допомогою поплавкового регулятора підтримується постійний рівень продукту.
Відцентровий насос забирає продукт із бака і передає його в першу рекуперативну секцію теплообмінника (І), де молоко нагрівається до 40-45 °С. Встановлений за відцентровим насосом регулятор потоку забезпечує постійний розхід молока, яке поступає в теплообмінник. Нагріте молоко поступає в сепаратор-молокочисник, де очищається від механічних домішок, а потім подається в другу секцію рекуперації (П), де нагрівається до 65-70 °С.
Потім молоко по внутрішньому каналу переходить в секцію пастеризації (Ш), де нагрівається водою до 76-78 °С. Молоко витримується при температурі пастеризації і направляється на охолодження спочатку в секції рекуперації (П і І), потім в секції водяного (IV) і розсольного (V) охолодження.
Охолодження до 4-6 °С молока проходить через зворотний клапан, який направляє потік молока або в місткості зберігання (при дотриманні режимів обробки), або на повторну пастеризацію в зрівноважувальний бак (при порушенні режимів пастеризації). Гаряча вода для нагрівання молока подається в секцію пастеризації водяним відцентровим насосом з бачка-акумулятора.
Охолоджена вода з секції пастеризації подається в бачок попередньо нагріваючись у параконтактному нагрівачі, встановленому на трубопроводі повернення води.
Пастеризаційно-охолоджувальна установка для кисломолочних продуктів (рис.3) призначена для пастеризації і охолодження молока в лінії виробництва кефіру і інших кисломолочних продуктів. У пластинчастому апараті цієї установки є три секції; рекуперації (І), пастеризації (II) і охолодження (Ш).
Сире молоко через зрівноважувальний бак з поплавковим регулятором рівня насосом подається в секцію рекуперації, де нагрівається гарячим молоком до 50-55 °С. У сепараторі-молоокочиснику молоко очищається від домішок. У секції пастеризації воно нагрівається гарячою водою до 90-95 °С. Гаряче молоко гомогенізується в гомогенізаторі клапанного типу і направляється у витримувач ємнісного типу, де витримується протягом 300-340 с.
Із витримувача молоко за допомогою відцентрового насоса подається в секцію рекуперації теплообмінника для попереднього охолодження. Остаточно молоко охолоджується до 22-45 °С. Пастеризаційно-охолоджувальна установка для вершків призначена для пастеризації і охолодження вершків жирністю 30-35 % і кислотністю не вище 19 ОТ.
Холодні вершки, температура яких 5-10 °С, пастеризуються при температурі 90-92 °С і охолоджуються при температурі 4 °С. Теплообмінний апарат складається з чотирьох секцій: рекуперації (1), пастеризації (II), водяного (ІІІ) і розсольного (IV) охолодження. На відміну від установок, розглянутих вище, в пастеризаційно-охолоджувальній установці для вершків відсутнє очищення вершків від механічних домішок.
Питання для самоконтролю
- Для чого використовують пастеризацію?
- Режими пастеризації
- Для чого використовують стерилізацію?
- Яке обладнання; використовують для пастеризації молока, кисломолочних продуктів і вершків?
- Пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу: призначення, секції.
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для питного молока.
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для кисломолочних продуктів.
- Призначення, будова і принцип роботи пастеризаційно-охолоджувальної установки для питних вершків.
- Призначення., будова і принцип роботи трубчастих пастеризаційних установок.
- Класифікація технологічного обладнання для механічної обробки сировини.
- Призначення, будова і принцип роботи гомогенізатора.
- Як проводять регулювання гомогенізатора?
- Призначення сепараторів.
- Класифікація сепараторів.
- Основні збірні одиниці сепараторів.
- Призначення, будова і принцип роботи сепаратора-вершковідділювача.
- Призначення, будова і принцип роботи сепаратора високожирних вершків.
- Призначення, конструкційні особливості, принцип роботи сепаратора-молокоочисника.
- Призначення, конструкційні особливості, принцип роботи сепаратора-сировідділювача.
- Призначення і класифікація центрифуг.
- Будова і принцип роботи центрифуги.
- Будова і принцип роботи центрифуги безперервної дії.
- Призначення і класифікація фільтрів та фільтр-пресів.
- Будова і принцип роботи дискового фільтра.
- Будова і принцип роботи циліндричного фільтра.
- Конструктивні особливості і принцип роботи фільтр-преса.