Заквасники та ванни для дозрівання вершків
libre 3599
Обладнання для виробництва вершкового масла ділиться на обладнання для підготовчих операцій і обладнання для виробництва вершкового масла. Підготовчі операції з виробництва масла здійснюються за допомогою заквасників і місткостей дозрівання вершків.
Для виробництва масла використовують масловиготовлювачі і маслоутворювачі. У масловиготовлювачах масло одержують шляхом збивання вершків жирністю 30...40 % шляхом механічної дії на них робочих органів апарату.
Для одержання масла методом збивання вершків нормальної жирності застосовуються масловиготовлювачі періодичної і безперервної дії. Перетворення високожирних вершків у масло здійснюється з допомогою маслоутворювачів барабанного і пластинчастого типів, а також вакуум-маслоутворювачів.
Поняття про заквасники
Заквасники це апарати для виробництва закваски. Промисловість випускає односекційні заквасники місткістю 350-630 л, а також дво- і чотирисекційні.
Заквасник Г6-03-40 (рис.1) - це термоізольована ванна прямокутної форми, в якій знаходяться дві місткості для приготування закваски. Місткості-ушати - це посудина циліндричної форми з ручками і кришкою. Ушати вставляють у решітки.
Ванна зварена складається з зовнішньої і внутрішньої стійок, між якими знаходиться шар теплоізоляційного матеріалу. Зверху ванна закривається кришкою на спеціальних шарнірах, її можна піднімати і відводити в сторону. Всередині у нижній частині ванни змонтована паророзподільна головка, яка виконана у формі циліндра з 144 отворами діаметром 3 мм на бічній поверхні.
Зі сторони електрошафи у ванну вмонтовані електронагрівальний елемент потужністю 2,5 кВт і датчик блоків регулювання (БРТ) та вимірювання температури (БВТ). Пара через паророзподільну головку подається у ванну при роботі заквасника в режимі пастеризації.
Охолодження молока здійснюється подачею холодної води, а температура заквашування підтримується автоматично. Робоча місткість двох ушатів 40 л, тривалість нагрівання і охолодження молока 60 хв.
Заквасник Г6 03-12 відрізняється від описаного вище місткістю (12 л) і числом ушатів (3 шт.). У ньому відсутня паророзподільна головка. Нагрівання води в ванні до температури пастеризації досягається за допомогою електронагрівального елемента. 
Ванны для дозрівання вершків
Місткість для дозрівання вершків ділять на горизонтальні (ванни ВСГМ - 800 і ВСГМ - 2000) і вертикальні (Я1 - ОСВ або апарат для дозрівання вершків Л5 ОАВ - 6,3).
Ванна для дозрівання вершків місткістю 800 або 2000 л з мішалкою і приводним механізмом - не місткість напівциліндричної форми, встановленої всередині корпуса. Простір між ними виконує функцію теплообмінної сорочки, яка заповнюється водою.
Для нагрівання вершків у теплообмінну сорочку через барботер подається пара. Робоча ванна обладнана коливальною мішалкою трубчастого типу. Кінці труб з'єднані колекторами для підводу і відводу холодоносія (носій або льодяна вода).
Привідний механізм забезпечує коливання мішалки з частотою 12-18 коливань за хвилину. Кут коливання мішалки можна регулювати в межах від 60 до 100 °. Для запобігання від забруднення ванна має кришку.
Місткість для дозрівання вершків Л5-ОАВ–6,3 (рис.2) являє собою теплоізольовану циліндричну посудину, яка оснащена сорочкою для підігріву або охолодження внутрішнього циліндра, механічною мішалкою, приводом і приладами регулювання режимами роботи.
Крім сорочки внутрішній циліндр обладнаний змійовиком, у який також можуть подавати теплоносій або охолоджувальну рідину. На кришці місткості змонтовані привід з захисним кожухом, люк з оглядовим вікном, світильник, миюча головка, патрубок для наповнення місткості і пристрій для візуального контролю за рівнем вершків. 
Для взяття проби на бічній стіні передбачений кран. З лицьової сторони в нижній частині місткості розташовані штуцери для датчиків рН-метра, термометра опору і скляного термометра. Для обслуговування місткості передбачені драбина і площадка.
Кришка люка зблокована кінцевим вимикачем з приводом мішалки. Вода підігрівається за допомогою пари у спеціальному пристрої. Процесом дозрівання вершків керують як вручну, так і автоматично: задана температура підтримується у процесі робочого циклу шляхом періодичного включання мішалки і подачі льодяної води.
Електронна система автоматичного управління контролює час підготовки вершків, температуру дозрівання і охолодження, рівень вершків у апараті тощо.
