Фільтри і фільтр-преси

Реєструйтеся в блогосфері Lib Time та отримайте власний блог!

Фільтри і фільтр-преси призначені для видалення з молока або молочних продуктів механічних домішок, осаду або окремих складових компонентів, а мембранні фільтраційні апарати – для розділення молока і молочних продуктів на фільтрат і концентрат.

Молоко
Для очищення незбираного і знежиреного молока використовуються спеціальні фільтри і фільтр-преси

 

Основного частиною цього обладнання є: перегородки. У фільтрах і фільтр-пресах використовують проникливі перегородки.

У молочній промисловості використовують фільтри для очищення незбираного і знежиреного молока, сумішей морозива від механічних домішок, видалення сторонніх домішок і білкових частинок. У фільтр-пресах проходить відділення білкових згустків після осадження казеїну або альбуміну при освітленні сироватки у виробництві молочного цукру, а також виділення кристаликів молочного цукру.

Фільтри бувають періодичної і безперервної дії. Залежно від конструкції фільтруючого елемента фільтри ділять на циліндричні і дискові.

Фільтри для очищення молока бувають відкриті і закриті.

Фільтри і фільтр-преси

Рис. 1 — Дисковий фільтр

1 — корпус; 2,5 — патрубки для молока; З — кран для випуску залишків молока; 4 — опора; 6 — прокладки; 7 — отвори; 8 — фільтруючі диски; 9 — повітряний клапан; 10 — кришка; 11 — обойма; 12 — внутрішній стакан.

Закритий дисковий фільтр періодичної дії (рис. 1) складається з корпуса (1), закритого зверху кришкою і який має клапан. З боку корпуса розміщений патрубок для входу молока, знизу патрубок з трубою для виходу молока з фільтра. Всередині корпуса встановлені диски з отворами, між якими затиснені фільтруючі елемент.

Молоко поступає під тиском всередину центрального циліндричного стакана через патрубок (2), проходить через отвори (7) в дисках (8) і фільтруючі елементи (прокладки 6), виводиться з стакана по трубі.

Циліндричний фільтр з фільтруючим елементом багаторазового використання (рис. 2) це корпус з конічним днищем і сферичною кришкою. Внизу корпуса розміщені патрубки для підводу продукту і відводу очищеного молока. Всередині корпуса знаходяться, дві латунні сітки з фільтруючою тканиною: внутрішньою і зовнішньою. Молоко під тиском поступає через патрубок у фільтр і послідовно проходить внутрішню і зовнішню сітки. З фільтра молоко виводиться через патрубок.

Циліндричний фільтр

Рис. 2. Циліндричний фільтр з фільтруючим елементом багаторазової дії

1 — кришка, 2 — гумова прокладка; 3 — корпус; 4 — зовнішня стінка; 5 — внутрішня стінка; 6 — патрубок для виходу молока: 7 — патрубок для входу молока; 8 -підставка.

 

Цей фільтр конструктивно простий. У ньому немає рухомих елементів. Недоліки – мала фільтрувальна поверхня, короткий цикл роботи і часте розбирання і збирання для заміни фільтрувальної тканини.

При середньому забрудненні молока (вміст домішок 0,05…07%) циліндричні фільтри можуть працювати без розбирання 1,5…2 год. Тому для безперервної роботи фільтрів їх виконують двокамерними з можливістю почергової роботи кожної з них.

Фільтри володіють перевагою перед сепараторами-молокоочисниками в тому випадку, якщо молоко очищують від частинок з густиною нижче, ніж густина плазми молока. Фільтр затримує частинки визначеного розміру незалежно від їх густини.

Нині розроблені фільтри багаторазового використання типу ФМ-ОЗМ з пробивних і плетених механічних сіток. Виготовляються способами електронно-променевої розмірної обробки і багато-пуансонної штамповки. їх переваги: не потребують додаткових фільтрувальних матеріалів; очистка фільтра здійснюється зворотнім потоком мінімального об’єму промивної рідини; всі вузли виконані з кислостійкої нержавіючої сталі. Термін їх експлуатації – до 10 — 15 років.

Робочими елементами фільтр-пресів є рами і плити, які розміщені почергово. Плити покривають фільтрувальною тканиною. В одному фільтр- пресі знаходиться 10 — 60 рам. При збиранні отвори в рамах і плитах повинні співпадати, в результаті чого утворюються канали. З такого каналу вихідна рідина через отвори поступає всередину рами. Осад затримується тканиною, а фільтрат проходить через неї і стікає по рифленій поверхні плити. Через отвори в плитах, фільтрат попадає в збірний жолоб.

Плити (2) і рами (3) фільтр-преса (рис. 3) виготовляють з чавуну. Стиснення плит і рам здійснюється гвинтовим гідравлічним або електромеханічним затискачем.

Фільтр-прес

Рисунок 3 — Фільтр-прес

1,4 — нерухома і рухома кінцеві плити; 2 — плити; 3 — рама; 5 — станина; 6 — гідравлічний зажим; 7 — штуцер вводу суспензії, промивної води і стисненого повітря; 8 — кран для відводу фільтрату і промивної води.

Фільтр-преси працюють при тиску до З˙105 … 4˙105 Па. По мірі заповнення рам осадом швидкість фільтрування зменшується. Протягом короткого часу швидкість фільтрування може залишатись постійною внаслідок збільшення тиску. Коли тиск досягає постійного граничного значення, швидкість фільтрування зменшується.

 

Subscribe

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *