Лінія ОЛП для виробництва масла

В автоматизовану лінію ОЛП для виробництва вершкового масла потоковим способом (рис.1) входить наступне обладнання:

  • приймальний бак ОБС-250 місткістю 250 л для вихідних вершків;
  • трубчастий пастеризатор ПТ-2 двоциліндровий, обладнаний електромагнітним клапаном для автоматичного повернення недопастеризованих вершків;
  • накопичувальний бак ОБЦ-250 місткістю 250 л для прийому пастеризованих вершків і витримки їх;
  • три сепаратори ОСД-500 для одержання високожирних вершків продуктивністю 500 кт/г;
  • насос відцентровий 36 МЦ 10-20 для подачі вершків у пастеризатор;
  • насос відцентровий 36 МЦ 6 — 12 для відводу сколотин;
  • три ванни ВЖ-300 місткістю по 300 л для нормалізації по жиру високожирних вершків, обладнаних мішалками і теплообмінними сорочками для нагрівання або охолодження вершків;
  • насос ротаційний НРМ-2 для подачі нормалізованих високожирних вершків у маслоутворювач;
  • маслоутворювач трициліндровий ТОМ-2 М для термічної і механічної обробки високожирних вершків і одержання в ньому масла;
  • пульт управління;
  • вага шкальна зі столом;
  • молокопроводи і контрольно-вимірювальні прилади.

Лінія обладнана необхідними приладами для автоматичного здійснення контролю і регулювання ряду параметрів технологічного процесу.

Лінія ОЛП для виробництва масла

Рисунок 1 — Схема розташування обладнаної лінії ОЛП потокового виробництва

У випадку зниження температури пастеризації вершки автоматично повертаються на повторну пастеризацію. Це здійснюється за допомогою дистанційного термометра ТС-100, чутливий елемент якого встановлений у трубопроводі на виході вершків з пастеризатора.

У цьому випадку датчик термометра ТС-100 передає імпульс електромагніту, який здійснює перемикання потоку вершків. Одночасно з цим спрацьовує регулятор тиску пари РТП, встановлений на паропроводі пастеризатора. Регулятор РТП збільшує подачу пари в теплообмінну сорочку. У результаті підвищується температура вершків і стрілка термометра ТС-100 повертається в положення, яке характеризує нормальну пастеризацію.

Основний агрегат лінії трициліндровий маслоутворювач ТОМ-2 М. Він призначений для термічної і механічної обробки високожирних нормалізованих вершків і одержання в ньому вершкового масла: складається з трьох уніфікованих за конструкцією циліндрів, обладнаних індивідуальними приводами і відрізняються лише розташуванням кранів для входу і виходу продукту.

Циліндр складається з внутрішнього робочого циліндра і зовнішньої обшивки, яка утворює теплообмінну сорочку. Для організованого руху холодоагенту (розсолу або льодяної води) на зовнішній поверхні робочого циліндра розташована спіраль з 10 витків проводу діаметром 10 мм, що забезпечує ефективний теплообмін.

1 — приймальний бак ОБС — 250; 2 — трубчастий пастеризатор ПТ-2; 3 — маслоутворювач ТОМ-2 М; 4 — вага; 5 — запобіжний клапан; 6 — накопичувальний бак ОБЦ-250; 7 — сепаратори ОСД-500; 8 — ванни ВЖ-300; 9 — насос НРМ-2; 10 — стіл для ваги; 11 — насос 36 МЦ 10-20 для вершків; 12 — насос 36 МЦ 6-12 для сколотин; 13 — жолоб розподільник; 14 — лоток; 15 — драбина; 16 — пульт керування.

У робочих циліндрах розташовані витісняючі барабани з ножами, які обертаються на двох опорах від індивідуального приводу, який складається з електродвигуна і редуктора.

Витісняючий барабан обладнаний мішалками, виконаних у вигляді двох каналів з поліаміду.

Масло

Вал витісняючого барабана закінчується ззаду спеціальним штифтом для з’єднання з валом редуктора, а спереду – в торець якої запресований загартований шарик діаметром 10 мм. Для регулювання положення витісняючого барабана в осьовому напрямку гніздо кришки виконано у вигляді втулки з різьбою.

У верхніх частинах кришок встановлені повітряні крани, які відкриваються в момент запуску апарата для видалення повітря і контролю наповнення циліндрів вершками.

У нижній частині кришки верхнього циліндра встановлені зливний кран, через який випускається готовий продукт, і кульовий вентиль для регулювання продуктивності апарату. У корпусі вентиля розташована притерта пробка з гумовим ущільнюючим кільцем. На ручці пробки є ноніус з поділками, який використовують при регулюванні продуктивності апарату. Кран має два дугоподібних патрубки, розташованих по центру двох тарних ящиків, встановлених на двох вагах.

У трубі на ділянці між кришкою і випускним краном встановлений платиновий термометр опору ТСП-349 (або ТСП — 23), яким вимірюють температуру масла, яке виходить з циліндра. У верхній частині кришки нижнього циліндра вмонтований штуцер для виходу, а в нижній частині кришки середнього циліндру — штуцер для входу високожирних вершків під час їх руху у процесі маслоутворення.

Редуктор, який передає рух від електродвигуна витісняючому барабану, обладнаний подвійною шестерневою передачею.

Вал редуктора обертається в двох шарикопідшипниках з швидкістю 158 об/хв.

Для запобігання просочування вершків в картер редуктора, а також проникнення оливи масла з картера редуктора в циліндри у стакані, запресованому в корпусі редуктора, змонтований гумовий манжет, армований з пружиною для ущільнення вала. На бічній стійці витісняючого барабана закріплений ще один фасонний гумовий манжет. Під час роботи він обертається з витісняючим барабаном, одночасно перекриває і захищає армований манжет. Його вільна частина під тиском притискається до торця стакана. На трубопроводі, який з’єднує насос НРМ-2 з робочими циліндрами маслоутворювача, встановлені запобіжний клапан і манометр. Клапан відрегульований так, що при тиску вершків вище 2,2 кГ/см2 він спрацьовує і автоматично повертає продукт у ванну ВЖ — 300.

 

Получать интересное на почту

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *