Лінія ОЛП для виробництва масла
libre 3337
В автоматизовану лінію ОЛП для виробництва вершкового масла потоковим способом (рис.1) входить наступне обладнання:
- приймальний бак ОБС-250 місткістю 250 л для вихідних вершків;
- трубчастий пастеризатор ПТ-2 двоциліндровий, обладнаний електромагнітним клапаном для автоматичного повернення недопастеризованих вершків;
- накопичувальний бак ОБЦ-250 місткістю 250 л для прийому пастеризованих вершків і витримки їх;
- три сепаратори ОСД-500 для одержання високожирних вершків продуктивністю 500 кт/г;
- насос відцентровий 36 МЦ 10-20 для подачі вершків у пастеризатор;
- насос відцентровий 36 МЦ 6 - 12 для відводу сколотин;
- три ванни ВЖ-300 місткістю по 300 л для нормалізації по жиру високожирних вершків, обладнаних мішалками і теплообмінними сорочками для нагрівання або охолодження вершків;
- насос ротаційний НРМ-2 для подачі нормалізованих високожирних вершків у маслоутворювач;
- маслоутворювач трициліндровий ТОМ-2 М для термічної і механічної обробки високожирних вершків і одержання в ньому масла;
- пульт управління;
- вага шкальна зі столом;
- молокопроводи і контрольно-вимірювальні прилади.
Лінія обладнана необхідними приладами для автоматичного здійснення контролю і регулювання ряду параметрів технологічного процесу. 
У випадку зниження температури пастеризації вершки автоматично повертаються на повторну пастеризацію. Це здійснюється за допомогою дистанційного термометра ТС-100, чутливий елемент якого встановлений у трубопроводі на виході вершків з пастеризатора.
У цьому випадку датчик термометра ТС-100 передає імпульс електромагніту, який здійснює перемикання потоку вершків. Одночасно з цим спрацьовує регулятор тиску пари РТП, встановлений на паропроводі пастеризатора. Регулятор РТП збільшує подачу пари в теплообмінну сорочку. У результаті підвищується температура вершків і стрілка термометра ТС-100 повертається в положення, яке характеризує нормальну пастеризацію.
Основний агрегат лінії трициліндровий маслоутворювач ТОМ-2 М. Він призначений для термічної і механічної обробки високожирних нормалізованих вершків і одержання в ньому вершкового масла: складається з трьох уніфікованих за конструкцією циліндрів, обладнаних індивідуальними приводами і відрізняються лише розташуванням кранів для входу і виходу продукту.
Циліндр складається з внутрішнього робочого циліндра і зовнішньої обшивки, яка утворює теплообмінну сорочку. Для організованого руху холодоагенту (розсолу або льодяної води) на зовнішній поверхні робочого циліндра розташована спіраль з 10 витків проводу діаметром 10 мм, що забезпечує ефективний теплообмін.
У робочих циліндрах розташовані витісняючі барабани з ножами, які обертаються на двох опорах від індивідуального приводу, який складається з електродвигуна і редуктора. Витісняючий барабан обладнаний мішалками, виконаних у вигляді двох каналів з поліаміду. 
У верхніх частинах кришок встановлені повітряні крани, які відкриваються в момент запуску апарата для видалення повітря і контролю наповнення циліндрів вершками. У нижній частині кришки верхнього циліндра встановлені зливний кран, через який випускається готовий продукт, і кульовий вентиль для регулювання продуктивності апарату.
У корпусі вентиля розташована притерта пробка з гумовим ущільнюючим кільцем. На ручці пробки є ноніус з поділками, який використовують при регулюванні продуктивності апарату. Кран має два дугоподібних патрубки, розташованих по центру двох тарних ящиків, встановлених на двох вагах.
У трубі на ділянці між кришкою і випускним краном встановлений платиновий термометр опору ТСП-349 (або ТСП - 23), яким вимірюють температуру масла, яке виходить з циліндра. У верхній частині кришки нижнього циліндра вмонтований штуцер для виходу, а в нижній частині кришки середнього циліндру - штуцер для входу високожирних вершків під час їх руху у процесі маслоутворення.
Редуктор, який передає рух від електродвигуна витісняючому барабану, обладнаний подвійною шестерневою передачею. Вал редуктора обертається в двох шарикопідшипниках з швидкістю 158 об/хв. Для запобігання просочування вершків в картер редуктора, а також проникнення оливи масла з картера редуктора в циліндри у стакані, запресованому в корпусі редуктора, змонтований гумовий манжет, армований з пружиною для ущільнення вала.
На бічній стійці витісняючого барабана закріплений ще один фасонний гумовий манжет. Під час роботи він обертається з витісняючим барабаном, одночасно перекриває і захищає армований манжет. Його вільна частина під тиском притискається до торця стакана.
На трубопроводі, який з'єднує насос НРМ-2 з робочими циліндрами маслоутворювача, встановлені запобіжний клапан і манометр. Клапан відрегульований так, що при тиску вершків вище 2,2 кГ/см2 він спрацьовує і автоматично повертає продукт у ванну ВЖ - 300.
