Преси для сиру
libre 4180
Для пресування сирної маси використовують преси різних конструкцій.
Так, для сироробних заводів малої і середньої потужності рекомендують використовувати баропреси, де операції формування і пресування сирної маси виконують в одних і тих же апаратах.
Баропреси для формування і пресування сирів у формах різної місткості, а також блокового сиру шляхом створення пресуючого навантаження на сирну масу безпосередньо переміщуючих назустріч один одному під дією розрідження еластичних прес-елементів мають дві (Я7-ОБШ) або п'ять (Я7- ОБП) прес-камер загальною місткістю від 100 до 600 кг сирної маси.
Залежно від конфігурації та розмірів прес-камер, а також числа використовуючих форм в таких баропресах можна виготовляти головки сиру масою від 4 до 60 кг. Використовуючий в баропресах вакуум 70...75 кПа, час повного циклу технологічного процесу не перевищує 4 години.
Преси для пресування сирної маси поділяють на механічні і пневматичні. Механічні за конструкцією можна розділити на важільні, пружинні і пружинно-гвинтові, гвинтові і важільно-гвинтові. Тиск на сир у механічних пресах здійснюється вантажем через систему важелів, або пружиною.
Найпоширенішими в цехах малої потужності є пружинно-гвинтові преси, що складаються з рами і нерухомої платформи. На верхній платформі змонтований пружинно-гвинтовий наживний механізм, в склад якого входять стакан, пружина, гайка, гвинт і наживний диск. Форми з сирною масою встановлюють на нерухому платформу і переміщенням гвинтового механізму створюють необхідний тиск наживного диска на верхню кришку форми. Відділена сироватка стікає через отвори форми. 
Пневматичні вертикальні шестиярусні преси випускають у вигляді двох (Е8-ОПД) або чотирьох (Е8-ОПГ) секцій, пов'язаних вертикальними стінками, по яких вверх або вниз переміщують п'ять пресуючих паличок із сирними формами. Шостий ярус секції утворений нерухомою полицею. Кожна секція забезпечена індивідуальним пневмоциліндром.
Прес розміщують на підлозі на регулюючих по висоті ніжках. Цей прес використовують для пресування сирів всіх видів за виключенням швейцарського і сирів подовженої циліндричної форми. 
б - пневматичкна система преса Е8-ОПГ: 1 - повітропровід; 2 - кран управління; 3 - регулятор тиску; 4 - фільтр для очистки повітря; 5 - регулятор тиску; 6 - запобіжний клапан; 7 - заводська повітряна магістраль.
Прес Е8-ОПГ складається з чотирьох шестиярусних секцій з індивідуальними пневматичними циліндрами. Він має основу (8) зварної конструкції, облицьовану нержавіючою сталлю, вертикальні циліндричні стійки (7), пресуючі полички (6), траверсу (5), виконану як зварна конструкція із гнутого профілю, пневмосистему (3). У секціях, розміщено по п'ять поличок, на які встановлюють форми з сирною масою для її пресування. Полички забезпечені направляючими, ковзаючими при вертикальному переміщенні поличок по циліндричних вертикальних стінках.
Пневматична система (рис.2б) забезпечує подачу стисненого повітря в пневмоциліндри (рис.2а). Краном (1) регулюють напрям повітря. Зусилля пресування сиру встановлюють регулятором (2) тиску. Для піднімання поличок стиснене повітря подають у нижню порожнину пневмоциліндра. На повітропроводі від компресорної установки передбачені фільтр для очищення стисненого повітря, регулятор тиску і запобіжний клапан.
Тунельний прес Я7-ОПЕ-С модульної конструкції є найбільш досконалим обладнанням для пресування сирної маси в цехах малої і середньої потужності. У кожному модулі розмішується одна платформа для пресування сиру. Платформа (рис.3) складається з нерухомої і рухомої рам. Між опорними плитами цих рам знаходиться напірний гумовотканинний рукав, з'єднаний штоком з пресуючим диском. 
Фільтри преси - окрема стаття.
Заповнення сирною масою форми розміщують на піддоні і транспортують його за допомогою пересувного стола на ділянку формовки. При переключенні крана на подачу стисненого повітря в гумовоткані рукави, останні розширюються, і піднімають рухому раму. Разом з нею розміщуються підвіски, які своїми опорами знімають із стола піддон з формами і притискають кришки сирних форм до пресуючих дисків.
Таким чином зусилля пресування від рукавів через штоки і диски передається на сирну масу. Звільнений стіл виштовхується з тунелю для завантаження чергової партії форм. Прес може мати від одного до чотирьох модулів. Місткість їх залежить від розмірів форм. Тиск в прес-елементах регулюється в межах 20 - 120кПа.
Lib Time - розпочніть вести свій власний блог.
