Трубчасті пастеризатори
Пастеризатори трубчастого типу призначені для швидкої пастеризації молока в потоці на молочних, сир- і маслозаводах, а також на молочноконсервних заводах.
Цю установку доцільно використовувати для пастеризації молока при виробництві теплого молока, ряжанки, а також вершків, при виробництві вершкового масла методом перетворення високожирних вершків.
Сире молоко подається відцентровим насосом (рис. 1) в труби нижнього циліндра, де нагрівається до 50 °С. Нагріте молоко іншим відцентровим насосом подається у верхній циліндр, де нагрівається до 85-95 °С. Розміщений на виході з апарата зворотній клапан відсікає непастеризоване молоко, направляє його на повторну пастеризацію, а пастеризоване молоко направляється клапаном на подальшу обробку.
Рисунок 2 - Трубчастий пастеризатор ТІ-ОУК: а) - загальний вигляд: 1 - нижній циліндр; 2 - верхній циліндр; 3 - конденсатовідвідники; 4 - молоцний насос; 5 і 6 - молокопроводи; 7 - паропровід;
б) - технологічна схема: 1 і 2 - конденсатовідвідники; 3 - насос; 4 - молокопроводи; 5 - вентиль; 6 - технічний манометр.
Пастеризатор (рис.2) призначений для пастеризації вершків в лініях потокового виробництва масла. Він може бути також використаний як підігрівач молока перед сепаруванням (сепаратори), для високотемпературної пастеризації молока при виробництві топленого молока і ряжанки, а також як охолоджувач для молока і молочних сумішей. У випадку використання пастеризатора як охолодника у міжтрубний простір замість теплоносія подається холодний.
Трубчастий пастеризатор складається з двох циліндрів: верхнього і нижнього. У кожному циліндрі ввальцьовано по 24 труби діаметром 27 мм. За допомогою канавок, вифрезерованих в трубних дошках, труби з'єднуються послідовно, попарно.
Теплоносієм у міжтрубному просторі є пара, яка подається паралельно в обидва циліндри. Рідина насосом подається спочатку в першу трубку нижнього циліндра, потім пройшовши послідовно всі трубки нижнього циліндра, проходить послідовно через трубки верхнього циліндра. Пройшовши послідовно всі 48 трубок верхнього і нижнього циліндрів, рідина виходить з t=85-95 °С. Конденсат, утворений у міжтрубному просторі, відводиться автоматично із кожного циліндра конденсатовідвідником.