Обладнання для виробництва ковбасних виробів

Прикладом обладнання для виробництва ковбасних виробів є шприц–дозувальник гідравлічний Е8–ФНА (рис.1) призначений для виробництва копчених і напівкопчених ковбас у штучних і природних оболонках, а також для виробництва сосисок і сардельок. Продуктивність шприца 1000 кг/год. Ковбасний фарш завантажують у бункер, включаються електродвигуни приводів шестерневого і вакуумного насосів. З допомогою підколінного важеля, зв'язаного із золотником, переключається шестерневий насос. При цьому масло через редукційний клапан і золотник під тиском поступає в штокову порожнину силового гідроциліндра.

У результаті поршень фаршевого циліндра починає опускатися. У поршневій порожнині циліндра утворюється вакуум, Конусний клапан опускається вниз, і фарш через кільцеву щілину втягується в циліндр. У штоковій порожнині фаршевого циліндра утворюється надлишковий тиск повітря, яке через шланг діє на золотниковий шток вакуумного золотника.

При цьому шток опускається, що забезпечує співпадання порожнини фаршевого циліндра з вакуумною лінією насоса. Рисунок 1 - Загальний вигляд шприца–дозувальника Е8–ФНА: 1 – станина; 2 – фаршевий циліндр; 3 – силовий гідроциліндр: 4,5 – поршні; 6 – дозуючий пристрій; 7 – дозуючий гідроциліндр; 8 – регулятор діл; 9 – фланцевий електродвигун; 10 – шестерневий насос; 11 –підколінний важіль; 12 – дозуючий стакан; 13 – цівка; 14 – шафа з електроапаратурою: 15 – кришка; 16 – бункер; 17 – дзеркало.

Проходить завантаження і вакуумування фаршу. Повний процес завантаження продовжується до тих пір, поки не загориться сигнальна лампочка і золотниковий шток не підніметься у вихідне положення. Переключенням проміжного важеля золотника включається шприц дозування. Масло з насоса через редукційний клапан і золотник поступає в поршневу порожнину силового і дозуючого гідроциліндрів.

Крім того, масло поступає через дросель з регулятором і запобіжним клапаном в порожнину гідромотора. При цьому шток дроселя з регулятором і запобіжним клапаном за допомогою ручки, встановлюється в необхідне залежно від продуктивності положення.

Гідромотор передає обертання вала із закріпленою на ньому цівкою і реверсивний рух дозуючому стакану. Реверсивний рух здійснюється за допомогою шестерні, кривошипів і шатуна. Дозуючий стакан починає рух навколо осі в той момент коли, його отвір співпадає з отвором фаршевого циліндра. Фарш під тиском поступає в порожнину дозуючого стакана і починає тиснути на дозуючий поршень.

Зусилля через шток передається на поршень. Оскільки відношення робочих поверхонь одних поршнів менше, ніж відношення робочих поверхонь інших поршнів, у поршневій порожнині дозуючого гідроциліндра створюється тиск перевищуючий тиск у загальній лінії. При цьому спрацьовує редукційний клапан, і дозуючий поршень рухається вниз. Порожнина дозуючого стакана заповнюється фаршем.

Процес продовжується до тих пір, поки поршень не стикнеться із регулятором доз. Регулювання доз може проводитися на ходу, а її величина фіксується на шкалі. У момент, коли отвір дозуючого стакана співпадає з отвором порожнини цівки, тобто з атмосферою, зусилля тиску масла передається через шток на дозуючий поршень, який витісняє під піском фарш через цівку в оболонку. Припинення процесу шприцювання проходить після того, як буде опущений підколінний важіль.