MRP-системы

MRP-система - это программа, которая работает по алгоритму, что регламентирован MRP методологией. Основная идея концепции MRP- необходимость совершенствования функции планирования материальных ресурсов, обусловленная в основном тем, что основное количество сбоев и задержек, которые возникают в процессе производства, в первую очередь зависит от задержек и нерегулярных поступлений материалов и комплектующих изделий в результате чего производственная эффективность падает.

Кроме того, отсутствие согласованного плана поставок материальных ценностей с технологической цепочкой изготовления продукции, а также нарушения баланса поставок во многих случаях приводит, с одной стороны, к накоплению излишков материалов на предприятии, а затем к замораживанию оборотных средств на некоторый период, а с другой, не дает возможности вести мониторинг их состояния в производстве и эффективно управлять этим процессом.

В системе MRP текущее состояние материала определяется его статусом, который включает следующие показатели: наличие данного материала на складе, наличие или отсутствие его резервирования для других целей, присутствие его в настоящих заказах или тех заказах, которые находятся в стадии планирования, цена, возможные задержки поставок и т.д.

Проще говоря, готовность любого товара быть внедренным в производственный процесс зависит от статуса материала. Количество необходимого материала в MRP-системы является определенным его количеством по соответствующей единицей измерения, отражающую сложившуюся в некоторый момент времени на протяжении планируемого периода производства потребность в заказе данного материала. Преимущества MRP-системы в производстве:

• 100-процентная возможность использования необходимых материалов в производстве, сокращение задержек в доставке материалов и комплектующих, а значит обеспечение ритмичного выпуска продукции;
• Сквозное планирование и диспетчеризация производства за счет формирования сбалансированного по ресурсам плана;
• Непрерывный контроль затрат и себестоимости продукции;
• Упорядочение производства через контроль статуса каждого материала, что позволяет вести мониторинг его конвейерного пути.

Как вывод можно сказать, что MRP-система обеспечивает синхронную работу цикла с доставкой материалов и создание конечного продукта без частых задержек.

Элементы MRP системы

Рисунок 1 - Информационная модель MRP - системы

Массив описания состояния материалов (ISF - Inventory Status File) - это основа среди входных элементов MRP-системы. В нем максимально подробно отражена информация о всех материалах и комплектующих изделиях, которые нужны для получения итоговой продукции. Здесь указывается статус всех материалов, их запасы, размещения на складе и другое.

Массив производственной программы (MPS - Master Production Schedul) содержит информацию об объеме производства и оптимизированное расписание временных расходов на производство той или иной партии готовой продукции на период, что планируется.

Массив составных элементов изделия (BMF - Bills of Material File) содержит информацию о материалах, сборочные единицы, детали, покупные комплектующие изделия и их количество, необходимое для производства конечного продукта. Наряду с описанием структуры конечного продукта массив так же описывает технологию производства товара: на каких операциях технопроцесу какие элементы и каком количестве используются при сборке изделия.

Модули MRP системы

Имея необходимые входные данные MRP-система выполняет соответствующие логические шаги работы, представленные на рисунке в виде пяти взаимосвязанных программных модулей.

• Первый модуль анализирует принятую программу производства и формирует наилучший график производства для каждого составного элемента изделия.
• Во втором модуле анализируются материалы, не включенные в производственной программы, а лишь только в текущие заказы, и содержится в планах отдельным пунктом.
• Третий модуль определяет для каждого материала чистую потребность.
• В четвертом модуле на основе чистой необходимости и с учетом текущего состояния материала по периодам времени, вычисляется полная его потребность.
• Пятый модуль анализирует все заказы на материалы и выбирает те, которые созданы ранее текущего периода планирования и, если нужно, вносит изменения, чтобы исключить слишком ранние поставки материалов.

Исходящими сообщениями MRP-системы являются:

1. План заказов материалов (POS - Planned Order Schedule) - содержатся количественные показатели на заказ в тот или иной период времени срока планирования.
2. Изменения к плану заказов (CPO - Changes in planned orders) содержат уточненные (модифицированные) показатели к ранее спланированных заказов.
3. Исполнительный отчет (PR - Performance Report) является основным сигнализатором конкретной работы MRP-системы, сообщает пользователя о появившихся негативных ситуациях на протяжении планироания, например, о полном расходовании страхового запаса с отдельных материалов, а также о всех ошибки в процессе работы MRP- системы.
4. Отчет об обеспеченности (узкие) (ER - Exception Report) предназначен для своевременного информирования пользователя о предусмотренных опоздание в заказе материалов, излишки материалов на складе и т.п..
5. Отчет о прогнозах (PR - Planning Report) содержит информацию о возможной предстоящей смене характеристик и объемов выпускаемой продукции, на основе которого можно делать долгосрочные плановые потребности в материалах.

Как видно из выше определенного MRP-системы представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на продукцию, которая уже произведена, ее производством и запасами материальных ресурсов, позволяет правильно использовать производственные ресурсы, а так же не нести такое количество расходов при закупку материалов, которое необходимо для разработанного плана.

Похожая статья: MRPII система.